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静音端子机(超静音端子机)的压接方法
静音端子机(超静音端子机)的压接方法

静音端子机(超静音端子机)低噪音,耗电省,送料准,效率高。

1、确认线卡指示,端子/ 模具确认是否符合要求;

2、起动静音端子机(超静音端子机)视其运转情况后停机、配刀、装模、调刀;

3、将配好刀具的模架装上静音端子机(超静音端子机),用夹具夹紧,此时采用手动调刀,使静音端子机(超静音端子机)滑块移至下死点,拧松夹紧刀具的螺丝,调整刀具的适当位置,再固紧;此时注意压接的压力大小,并且注意上刀与下刀的配合,以免出现刀具左右偏移;

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4、试压端子与线,看其压接情况,再作出拉力测试,若达不到技术要求,调整静音端子机(超静音端子机)上的压力螺丝达到要求后锁紧;

5、再采用手动试压,以免压接时撞刀,电动运转看压接机及模具是否异有常噪声或撞击声,检查刀片送料装置及其行程;

6、空转无异常后,试压2-3pcs经巡检首检拉力测试,合格后方可生产;

7、压接时左手拿线及送线,右手送线及定位,把线口靠在下刀片上并且靠近端子正上面,右脚踩脚踏开关使离合口分离,离合口分离后;静音端子机(超静音端子机)带动模及刀片向下压接线和端子,从而完成了动作;

8、检查上工序产品是否合格;

9、刀具与端子相配,经过适当调机后,要达到以下标准;

a. 压接后端子无变形;

b.端子压线边要有喇叭口,不允产生飞丝、压胶等不良现象;

c.压接后,弹片保持原形;

d. 压接后,压线拉力与胶皮拉力要符合拉力标准。

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